一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

尾气经活力炭吸收塔拾取VOCs，是处于饱和状态后催化剂的作用燃烧物再生能力。

成效：

VOCs溶液浓度降到执行标准低于，有效改善工业区环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

工业废气经喷洒塔取除颗粒肥料物及要素VOCs，再经特异性炭深度的空气净化。

成效：

粒状物尾气排放标准＜10mg/Nm³，VOCs净化工程率高，怪味强势可以减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

有机有机废气物先经布袋除尘系统彻底清除灰尘，再经可溶性炭降解VOCs，最后一步促使引燃净化处理高盐浓度有机有机废气物。

成效：

污染物酸度远不高于优质原则，电能回收利用减轻能效。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

气体经洗水塔弄掉颗料物及位置VOCs，再经渗透性炭气体吸附超过生态破坏物。

成效：

VOCs有机废气浓度急剧降低了，顆粒物考核标准排放量，气味持续改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

无机物废气经温度下降收尘预操作后，抗逆性炭吸附性VOCs，催化反应氧化物降解无残留无机物物。

成效：

工业废气进行处理使用率＞95%，变现非常低废气排放，有所改善附近生态。

三、总结

塑胶厂各制作工序重要环节排放物材料有难度，需基于排放物的特点选购组合公式制作工序。常有工艺有：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。